緊固件生產中常說的冷擠壓是怎么回事？

冷擠壓是緊固件制造中的常用工藝，通常冷擠壓是用于較大型工件的擠壓變形的，在緊固件制造中，螺栓桿部縮徑、六角螺母、非切邊六角法蘭面螺栓等都會用到冷擠壓工藝。

冷擠壓就是在室溫下，把金屬毛坯放到冷擠壓模腔里，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，讓金屬毛坯產生塑性變形從而變成所需形狀的零件。

冷擠壓工藝精度高、效率高、能耗低，屬于比較先進的生產技術了，在緊固件、機械、電器、儀表、輕工、船舶、軍工、汽車等各個領域中應用都較為廣泛。

冷擠壓工藝的優(yōu)點主要有：

節(jié)約原材料，冷擠壓工藝可以減少切削加工，提高材料的利用率；

提高勞動生產率，冷加壓工藝的生產效率比切削加工高幾十甚至上百倍；

制造的工件表面粗糙度和尺寸精度比較理想，冷擠壓生產的工件其精度可達IT7-IT8級，表面粗糙度能達到R0.2-R0.6，一般不需要再切削加工；

工件的力學性能被提高，冷擠壓后的工件其強度有所提升，抗皮辣片強度也會提高；

冷加壓可以加工形狀復雜、難以切削加工的工件；

降低工件成本，綜合冷加壓節(jié)約原材料、提高生產率、減少工件切削加工量等特點，其生產的工件成本大大降低了。