壓鉚，作為鉚接工藝的一種，涉及在外部壓力作用下，通過壓鉚件使機(jī)體材料產(chǎn)生塑性變形。這一變形促使壓鉚件擠入鉚裝螺釘或螺母結(jié)構(gòu)中預(yù)先設(shè)定的槽內(nèi)，從而確保兩個(gè)零件能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)固的連接。

1、壓鉚工序中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

在壓鉚過程中，質(zhì)量控制至關(guān)重要。通過嚴(yán)格監(jiān)控壓鉚力度、變形程度以及鉚接螺釘或螺母的完好性，可以確保壓鉚件能夠穩(wěn)固地?cái)D入預(yù)設(shè)槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的穩(wěn)固連接。同時(shí)，定期檢查壓鉚設(shè)備的狀態(tài)和維護(hù)情況，也是保證壓鉚質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

2、壓鉚工序的加工范圍廣泛

涵蓋了壓鉚螺母、螺釘、螺柱以及定制五金壓鉚件（如導(dǎo)向銷、定位支撐柱等）、靜電手碗座和壓鉚扳手等眾多產(chǎn)品。

2、在壓鉚過程中，需特別留意產(chǎn)品邊緣或孔周邊附近的壓鉚件

以防其壓鉚后造成明顯變形。針對(duì)此類情況，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如校形或打磨，以確保產(chǎn)品尺寸和外觀符合圖紙要求。

3、壓鉚完成后，必須仔細(xì)檢查壓鉚件是否出現(xiàn)歪斜或偏移

確保螺紋與孔的同心度。

4、壓鉚件的材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)必須嚴(yán)格與圖紙相符

以防止壓錯(cuò)規(guī)格的情況發(fā)生。

5、壓鉚后，壓鉚件四周不得出現(xiàn)顯著的凸起或凹陷變形

同時(shí)也不能有任何明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。

3、壓鉚件必須牢固

不得有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。其推拉力和扭力值必須符合PEM規(guī)定的要求。

7、在壓鉚前，需仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)線使用的壓鉚件的外標(biāo)識(shí)及包裝袋內(nèi)的實(shí)物是否與圖紙一致

并檢查包裝袋內(nèi)是否有混料現(xiàn)象。

8、對(duì)于靠近折彎邊或模具成形邊的壓鉚件

其螺紋和外觀變形情況需特別關(guān)注和檢測(cè)。

9、壓鉚完成后，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品上的壓鉚件進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查

確保其材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及螺紋均符合圖紙要求，并無漏壓、錯(cuò)壓、位置壓錯(cuò)或壓混等現(xiàn)象。

4、壓鉚件的螺紋必須合格

能夠順暢通過通規(guī)，同時(shí)止規(guī)能夠止住。

11、壓鉚完成后，還需檢驗(yàn)其平面度是否在規(guī)定范圍內(nèi)

若超標(biāo)，則需轉(zhuǎn)入鉗工校形處理。

12、對(duì)于單個(gè)產(chǎn)品中數(shù)量較多的壓鉚螺柱和螺釘

部分產(chǎn)品會(huì)采用專用治具進(jìn)行壓鉚，并配備專用檢具以檢驗(yàn)是否有漏壓或錯(cuò)壓等不良缺陷。