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表面處理工藝對(duì)緊固件摩擦系數(shù)的影響之鋅鋁涂層涂覆篇

前言

鋅鋁涂覆因其優(yōu)異防腐性能和無(wú)氫脆的特點(diǎn)廣泛應(yīng)用在汽車、電力、化工、海洋、鐵路、橋梁、隧道、造船、國(guó)防軍事等領(lǐng)域廣為應(yīng)用,圖1為鋅鋁涂層在緊固件上應(yīng)用圖片。

緊固件的摩擦系數(shù)是緊固件應(yīng)用的關(guān)鍵指標(biāo),而影響摩擦系數(shù)最重要的工藝過(guò)程就是緊固件的表面保護(hù)工藝。

今天就帶領(lǐng)大家詳細(xì)了解鋅鋁涂層工藝過(guò)程對(duì)緊固件的摩擦系數(shù)的影響。

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圖1

1 鋅鋁涂覆工藝解析

首先了解下鋅鋁涂覆的工藝過(guò)程吧。

鋅鋁涂覆工藝過(guò)程:前處理——第一次底涂層涂覆——烘烤燒結(jié)——第二次底涂層涂覆——烘烤燒結(jié)——第一次封閉劑涂層涂覆——烘烤固化——第二次封閉劑涂層涂覆——烘烤固化——后處理。

具體工藝參數(shù):底涂層涂覆KL100/KL105(溫度:18~25℃,工作粘度:37~40s,離心速度,230轉(zhuǎn)/分,離心時(shí)間,80s),底涂層烘烤燒結(jié)(240℃±5℃*30min)。

封閉劑涂覆DELTA—SEALGZ/DELTA—SEALRZ(離心速度,200轉(zhuǎn)/分離心時(shí)間,40s),封閉劑固化(240℃±5℃*30min)。

摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)樣件:六角頭法蘭面螺栓,其規(guī)格為M10*1.5*65。材料為中碳合金鋼,機(jī)械性能為8.8級(jí)。其主要性能指標(biāo)要求如下:

(1)外觀形貌:直接目視觀察圖片

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(2)微觀形貌:

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從微觀形貌可以看出,鋅鋁涂層是一種將超細(xì)鋅鱗片和鋁鱗片疊合包裹在特殊粘結(jié)劑中的無(wú)機(jī)涂層。

一般尺寸為8-25微米的鱗片狀鋅、鋁、專用有機(jī)物的高分散混合層。該復(fù)合層在240℃左右高溫烘烤,并經(jīng)過(guò)約30min保溫后,形成覆蓋在基材表面非解鋅鋁高防腐涂層。

2 摩擦系數(shù)測(cè)試簡(jiǎn)介

摩擦系數(shù)測(cè)試采用本案實(shí)驗(yàn)采用的是Shatz公司生產(chǎn)的多功能螺栓緊固分析系統(tǒng),型號(hào)為5413-2777試驗(yàn)測(cè)試機(jī)。

以《ISO16047—緊固件的扭矩/夾緊力測(cè)試》為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。該實(shí)驗(yàn)測(cè)試機(jī)可以通過(guò)測(cè)試分析系統(tǒng)軟件程序,可以求得總摩擦系數(shù)、螺紋之間的摩擦系數(shù)及支承表面摩擦系數(shù)。


3 測(cè)試結(jié)果分析

3.1 不同類型的涂覆結(jié)構(gòu)對(duì)總摩擦系數(shù)的影響:

根據(jù)德國(guó)DELTA-MK公司的關(guān)于此兩種涂層的技術(shù)參數(shù),涂覆兩遍KL100和兩遍KL105的樣品(以下簡(jiǎn)稱2*KL100和2*KL105,以下同),其總摩擦系數(shù)測(cè)試結(jié)果對(duì)比如下表:

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初步結(jié)論:在相同的涂覆工藝條件,涂覆兩遍底涂層KL100樣品的總摩擦系數(shù)較涂覆兩遍底涂層KL105的總摩擦系數(shù)要高33.6%。且涂覆兩遍底涂層KL100樣品的總摩擦系數(shù)實(shí)測(cè)值散差較大,結(jié)果一致性差。

這也體現(xiàn)在德國(guó)DELTA-MK公司的涂料工藝說(shuō)明中,KL100只能作為專用的底涂層,而不能作為面涂層的原因之一吧。

另外,KL105中含有專門的潤(rùn)滑劑,也能起到減摩潤(rùn)滑作用,致使總摩擦系數(shù)顯著地降低,同時(shí)也能保證結(jié)果的一致性。

由此可表明,總摩擦系數(shù)與底涂層種類和特性有密切關(guān)系;應(yīng)根據(jù)不同類型需求,綜合遴選出合適的底涂層滿足需要。

3.2 不同類型的封閉劑對(duì)總摩擦系數(shù)的影響:

此試驗(yàn)分別采用了兩種底涂層(KL100和KL105)以及兩種封閉劑(DELTA-SEALRZ和DELTA-SEALGZ),進(jìn)行交叉了的試驗(yàn);其樣件總摩擦系數(shù)如下表:

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初步結(jié)論:DELTA-SEALRZ因處理液成中含有特殊增摩劑,導(dǎo)致總摩擦系數(shù)顯著地增加。

DELTA-SEALGZ處理液中含有聚四氟乙烯顆粒的潤(rùn)滑劑,也能起到減摩潤(rùn)滑作用,致使總摩擦系數(shù)顯著地降低。

由此可表明,總摩擦系數(shù)與封閉劑種類和特性有密切關(guān)系;封閉劑是涂覆工藝方面影響總摩擦系數(shù)的最關(guān)鍵因素;實(shí)際生產(chǎn)中,可根據(jù)不同需求,選擇不同類型的封閉劑來(lái)達(dá)到所需求的總摩擦系數(shù)要求。

3.3 封閉劑在不同的烘烤溫度下對(duì)總摩擦系數(shù)的影響:

本組試驗(yàn)采用了先涂覆二遍底涂層KL100烘干后,再涂覆兩遍封閉劑(DELTA-SEALGZ),測(cè)試在不同溫度下烘烤DELTA-SEALGZ樣品的總摩擦系數(shù),其具體實(shí)測(cè)值為下表:

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其隨烘烤溫度的變化趨勢(shì)如下:

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初步結(jié)論:隨著溫度遞增,總摩擦系數(shù)隨之增加,具體的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表。

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200°烘烤

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220°烘烤

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240°烘烤

進(jìn)一步而言,DELTA-SEALGZ這種環(huán)氧樹(shù)脂型的封閉劑屬于烘烤固化型涂料。其樹(shù)脂中的各基團(tuán),它們?cè)诔叵伦銐蚍€(wěn)定,但加熱到較高溫度時(shí),基團(tuán)之間將快速地發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使涂膜交聯(lián)固化。

溫度越高,反應(yīng)速度越快,交聯(lián)固化也越徹底,整個(gè)涂膜干硬更早,但要防止溫度過(guò)高,而導(dǎo)致涂膜黃變嚴(yán)重。

另外,溫度越高,體積小的溶劑分子越容易穿過(guò)樹(shù)脂分子間隙而擴(kuò)散到涂膜表面,溶劑保留率就要低,整個(gè)涂膜干硬更早。

3.4 封閉劑在不同的保溫時(shí)間對(duì)總摩擦系數(shù)的影響:

本次試驗(yàn)采用了先涂覆二遍底涂層KL100烘干后,再涂覆兩遍封閉劑(DELTA-SEALGZ),測(cè)試在同一烘烤溫度不同的保溫時(shí)間下,DELTA-SEALGZ樣品的總摩擦系數(shù)的變化情況,具體為下表:

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初步結(jié)論:當(dāng)達(dá)到合適的烘干溫度后,保溫時(shí)間相差不大時(shí),對(duì)總摩擦系數(shù)的影響不大。

在保溫階段,保溫時(shí)間通常由涂膜化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)所需的固化工藝時(shí)間所決定。此時(shí),體積小的溶劑分子已穿過(guò)樹(shù)脂分子間隙而擴(kuò)散到涂膜表面,溶劑保留率將維持在一定的水平上,整個(gè)涂膜干硬度將基本不變。

3.5 封閉劑厚度對(duì)總摩擦系數(shù)的影響:

本次試驗(yàn)采用了先涂覆二遍底涂層KL100烘干后,再涂覆封閉劑(DELTA-SEALGZ),并固化烘干。比較涂覆一遍和兩遍封閉劑樣品的總摩擦系數(shù),具體如下表:

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根據(jù)有機(jī)厚度測(cè)量方法,可以得到在不同平均厚度膜的微觀圖片。如下圖:

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根據(jù)固體摩擦理論,在金屬表面涂上軟的涂層可以起到潤(rùn)滑作用,充當(dāng)潤(rùn)滑膜的用。封閉劑(DELTA-SEALGZ)中含有聚四氟乙烯顆粒的潤(rùn)滑劑,能起到減摩潤(rùn)滑作用。

當(dāng)涂覆兩層有機(jī)涂層,鋅鋁涂層微觀表面的更加均勻和致密,表面包裹越發(fā)光滑,因此總摩擦系數(shù)自然隨之下降??傊忾]劑涂層越厚,總摩擦系數(shù)就越低。

3.6 封閉劑粘度對(duì)總摩擦系數(shù)的影響:

對(duì)于涂料施工來(lái)說(shuō),涂料粘度過(guò)高會(huì)使施工困難,漆料霧化差、流平性差、表面不平滑等缺陷;涂料粘度過(guò)低,會(huì)造成流掛,形成不均勻涂膜,起不到涂膜應(yīng)有的保護(hù)作用。

因此,無(wú)論是具有減少摩擦系數(shù)的DELTA-SEALGZ,還是增加摩擦系數(shù)的DELTA-SEALRZ,都應(yīng)該其合適的施工粘度范圍,根據(jù)DELTA-MKS的介紹,其發(fā)貨粘度范圍在均在70±5秒(DIN53211粘度杯(3mm),20°C)。

但在實(shí)際操作中,封閉劑粘度受外界環(huán)境溫度影響較大;因此夏天與冬天的有較大的區(qū)別:如DELTA-SEALGZ,夏天工作粘度要求在36-40s(DIN53211粘度杯(3mm),20°C).而在冬天,工作粘度則規(guī)定在40-44s(DIN53211粘度杯(3mm),20°C).

同樣地,外界環(huán)境溫度同樣也會(huì)影響封閉劑溶劑的揮發(fā);如在夏天,溶劑揮發(fā)太快:濃度很快升高,在同部位的固體份含量不一致,動(dòng)會(huì)導(dǎo)致外觀時(shí)深時(shí)淺。這種現(xiàn)象尤其會(huì)體現(xiàn)在螺紋銳角和棱邊等部位。

根據(jù)目前的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在滿足DELTA-MKS的規(guī)定的粘度條件,涂覆的產(chǎn)品的摩擦系數(shù)不因封閉劑粘度變化而有較大的變化。

4 總 結(jié)

通過(guò)多組實(shí)際的總摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行綜合對(duì)比分析,得出鋅鋁涂層涂覆工藝與總摩擦系數(shù)的關(guān)系:

  • 總摩擦系數(shù)與底涂層種類和特性有密切關(guān)系;

  • 總摩擦系數(shù)與封閉劑種類和特性有最為密切的關(guān)系;封閉劑是表面處理方面影響摩擦系數(shù)的最關(guān)鍵因素;實(shí)際生產(chǎn)中,可根據(jù)不同需求,選擇不同類型的底涂層和封閉劑組合來(lái)達(dá)到所需求的摩擦系數(shù)要求;

  • 在工藝范圍內(nèi),隨著溫度的遞增,總摩擦系數(shù)將隨之增加;

  • 當(dāng)達(dá)到合適的烘干溫度后,保溫時(shí)間相差不大時(shí),對(duì)摩擦系數(shù)的影響不大;

  • 封閉劑涂層越厚,總摩擦系數(shù)越低;

  • 在規(guī)定的粘度條件,摩擦系數(shù)不因封閉劑粘度變化而有較大的變化。


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